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        股票代碼:002334
        您所在位置:首頁 解決方案 印包機械
        印包機械
        英威騰Goodrive35變頻器及伺服電機在高速薄膜龍門分切機上的應用
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        一、項目背景

        高速薄膜龍門分切機,是塑料薄膜加工行業的后加工設備,主要作用是把吹膜機生產出來的不同規格的塑料薄膜分切成后道加工所需的不同寬度的薄膜,方便后面的加工設備使用,是薄膜后加工行業必備的設備,根據薄膜容易拉伸的特性在機械和電氣設計方面有一定的難度,下面介紹的是關于高速薄膜龍門分切機電氣控制方面的一種技術方案。

        二、行業痛點

        分切機作為薄膜加工行業重要的設備,扮演著舉足輕重的作用,分切機的好壞直接影響了后面產品加工質量。

        以前薄膜龍門分切機主要由磁粉制動器放卷、變頻器開環控制分切輥、牽引和表面收卷,這種薄膜分切機雖然系統簡單、完全不需要上位機就可以完成分切,但也存在分切效果不太好、產品張力不穩定等特點。

        與此同時,采用傳統的方案,磁粉放卷沒有卷徑計算,隨著放卷卷徑越來越小薄膜張力越來越大,采用完全表面摩擦收卷會產生薄膜材料和收卷輥的摩擦,從而影響薄膜表面的光潔度。另外,磁粉制動放卷不能高速度運行,速度過高會發熱燒毀只能在較低的速度運行,停機時制動力不夠克服不了慣量,造成多放卷造成把薄膜放到地下等問題。

        針對以上問題,亟需對傳統的薄膜龍門分切機的的機械結構和控制方案進行改進更新。

        三、英威騰方案

        汕頭市某機械廠,客戶在原機器的基礎上進行了機械方面的優化,英威騰為其提供了英威騰Goodrive35-07+ Goodrive35變頻器+伺服電機的方案。

        * 觸摸屏和PLC采用客戶原有客戶熟悉產品,采用485通信,降低上位機配置成本;

        * 放卷采用收放卷專用的英威騰Goodrive35-07-H1變頻器驅動異步電機閉環控制,保證放卷薄膜的張力恒定;

        * 牽引分切機構采用Goodrive35-H1變頻器驅動異步電機做閉環速度控制,其作為龍門分切機的主機,編碼器分頻輸出給收卷、放卷、收邊變頻器作為線速度信號,不依賴通信就可以運行,系統穩定可靠;

        * 輔助中心收卷部分兩條氣脹軸分別采用兩個Goodrive35-07-H1變頻器驅動兩個伺服電機,做恒張力開環轉矩控制,保證分切端面的整齊和外松內緊的效果,減少薄膜和表面收卷輥之間的摩擦保證產品的質量。

        方案系統圖

        名稱

        型號

        用量

        工藝段及說明

        變頻器

        GD35-07-7R5G-4-H1

        1

        放卷

        變頻器

        GD35-7R5G-4-H1

        1

        牽引分切

        變頻器

        GD35-07-004G-4-H2

        4

        輔助中心收卷

        伺服電機

        SV-MM13-3R0-4-1A0-1000

        4

        輔助中心收卷

        變頻器

        GD35-07-1R5G-4-H2

        1

        收邊機

        電氣配置

        現場電氣柜圖

        四、方案優勢

        * 采用收放卷專用變頻器,具有內置卷徑計算功能和恒張力控制功能,上位機PLC和觸摸屏編程簡單,容易維護;

        * 各從變頻器通過主牽引變頻器編碼器分頻輸出脈沖信號作為線速度輸入源,各線速度數據精確無誤,實時性高、響應更快,各環節根據主機編碼器脈沖串分頻輸出自適應運行;

        * 本方案省去了昂貴的高端通信,只用免費的485通信就可以滿足本系統的可靠運行,運行中通信掉線也不會影響系統的運行,控制系統穩定性高。

        五、客戶收益

        1、設備試機及實際速度達到600米/分,大大超過客戶預期。

        2、特殊功能由變頻器完成,大大縮短系統開發時間和硬件成本。

        3、在收放卷變頻器內置恒張力控制軟件,對轉矩補償和慣量補償及卷徑計算具有很高的實時性,這是一般通信沒法實現的;

        4、采用變頻器內置的軟件實現恒張力收放卷功能,其他同行想要仿制有一定的難度,有效保護知識產權;

        5、方案可以很方便的提高分切機的運行速度,只要機械設計動平衡滿足要求提高速度不需要重新做系統,同樣的控制系統就可以滿足不同分切速度的要求。

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