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        股票代碼:002334
        您所在位置:首頁 解決方案 冶金
        冶金
        替代進口 英威騰GD800回饋整流+GD800逆變+GD600逆變在線材輔傳上應用
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        一、 行業背景

        目前,對國內鋼鐵企業而言,如何實現高效、節能、易維護、降成本、可持續發展并進一步增強市場競爭力,是各鋼鐵企業乃至重工行業作為頭等大事來落實。而傳動設備作為鋼鐵企業內應用最多、耗電最大的負載,變頻器在其中具有不可替代的地位。

        鋼鐵行業對傳動要求較高、過去幾十年間,冶金行業的變頻器均由進口品牌壟斷,而隨著鋼鐵行業的調整轉型、國產品牌崛起,目前,推進國產化已成為重要趨勢。

        二、項目背景

        線材是經過軋機軋制后熱軋型材,一般把直徑5.5~22mm細而長的熱軋圓鋼稱之為線材。由于大都是成盤卷收集,故又稱為盤條。線材主要是由鋼坯經過加熱爐—粗軋——中軋——預精軋——精軋——吐絲——冷卻運輸——收集等一系列工藝流程生成出來的產品。

        三、客戶需求

        在山西某大型鋼鐵集團一條線材生產線傳動裝置均采用進口品牌,由于在線進口變頻器超期服役導致性能下降,急需更換,而原型號產品已經停產,新產品的設備尺寸、軟件配置與原產品不匹配,使得更換工作陷入了成本大、周期長的困境。

        于是,進行國產化改造進而替代進口品牌變頻器,以滿足生產要求及節能降本增效是其當務之急。

        1. 線材除軋機主傳動(軋機主傳動為直流電機,傳動裝置暫時無需升級)外,輔傳更換全部更換為國產品牌。

        2. 線材的輔傳系統,包括:風冷運輸線、集卷區托盤電機、旋轉芯棒、運轉小車。全部拆舊換新,成柜供貨,配電室要求空間有限,要求新到變頻傳動柜尺寸要比原來變頻柜體小。為了實現節能目的,對原來采用基本整流+逆變+能耗電阻方案進行升級優化,采用回饋整流+逆變方案。

        3. 運輸輥道、集卷區設備均為重載,均需要帶載啟動,對于集卷區運轉小車、雙臂芯棒、推盤還需要準確定位,防止收集、運轉過程中出現質量、生產事故。

        4. 需正確匹配原有進口變頻器硬件接線,正確配置控制端子功能。無縫匹配上位機GSD文件,無需修改PLC程序Profibus-Dp通訊能匹配原PLC控制系統。

        四、英威騰方案

        基于客戶的需求,英威騰推出GD800回饋整流+GD800逆變+GD600逆變共直流母線多傳方案。

        1.整流采用二套GD800回饋整流一備一用,通過轉換開關切換。

        2.90KW(含)以上逆變采用GD800系列單元,90KW以下逆變采用GD600系列單元。同時,通過分析原有進口品牌變頻器參數、接線圖使英威騰GD800、GD600系列逆變單元完美匹配原有進口變頻器的端口接線及DP通訊參數。真正實現無縫替換。

        3.整流直流母線與逆變之間的連接加裝熔斷器,防止單臺逆變單元損壞影響整個系統運行。集卷區運轉小車、托盤采用閉環控制實現精準定位。

        4.系統電氣框圖:

        五、方案優勢

        * 在性能上:完美實現國產替換

        1)在此項目上,通訊上無縫替換進口品牌變頻器,可與進口品牌變頻器互為備件。

        2)對于托盤、運轉小車、芯棒電機采用閉環控制,0HZ輸出力矩可達200%,并根據PLC發出的脈沖與編碼器反饋脈沖比較,實現精準定位。改善了原來靠人工對位的情況,減少了工人的工作量。完全滿足現場對變頻器頻繁正反轉,高頻高轉矩的要求。

        3)我司變頻器通訊部分的轉態字和控制字具有靈活自由組合功能,可根據原有進口變頻器的內部自由功能塊正確配置相關功能。

        * 在成本上:成本降低50%

        1)整流系統由原來進口品牌的二極管基本整流,更換為回饋整流,節電大約30%以上,同時,變頻器國產化一次性投入成本節約35%,后期備件成本節約50%,降低生產成本。

        2)維護簡單,同樣的配置總體成柜尺寸比原來減少20%。

        六、應用效果


        現場使用效果圖片

        現場應用視頻

        在冶金生產中,英威騰依托十幾年經驗積累和努力開拓,先后服務于國內上百家鋼鐵企業,在冶金行業燒結、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼、酸洗等工藝段均有成功應用,不斷獲得高端大客戶的認可,成功實現了對進口品牌變頻器的無縫替換,未來,英威騰將不斷創新提升產品實力,為鋼鐵行業做出貢獻。


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